陶粒的焙燒過程對其質(zhì)量會帶來直接的影響，加上陶粒所應用的場合不同，在種類上的劃分也不同，當然制作的方法也有差別。對廠家的發(fā)展來說，陶粒的品質(zhì)自然是最為重要的，那么陶粒在焙燒的過程中應該注意哪些問題呢？想要高品質(zhì)的陶粒，焙燒注意事項了解是必然的。

首先，國內(nèi)很多陶粒生產(chǎn)企業(yè)采用回轉(zhuǎn)窯高溫快燒的焙燒方式生產(chǎn)高強陶粒。這種焙燒方式有利于陶粒的高強優(yōu)質(zhì)，膨脹適宜等特點。但為控制中、低膨脹率增加玻陶總量和球粒表層厚度，應將慣用的快燒制度適當放慢速度。一般情況下，料球在窯內(nèi)的干燥和預熱應適當延長，焙燒也應適當延長。

由于陶粒料球在750~850度之間就已經(jīng)開始產(chǎn)生氣體，使坯體發(fā)生膨脹。若陶粒料球升溫速度太慢，料球表面高溫?；t緩，玻璃液相不能包裹氣體，容易使氣體大量逸出造成燒脹失敗。因此，在高溫焙燒時應當采取適當?shù)目鞜贫取?

快速升溫的時間和速度，不是一個恒定值，它應根據(jù)各企業(yè)的原料、配比、成球量和設備工藝來確定，應當以實際試驗數(shù)據(jù)為標準。陶粒的燒脹模式在膨脹溫度范圍內(nèi)膨脹的氣體并非是“被適宜黏度的液相所包圍”，而是一直強烈地逸出，膨脹過程是膨脹氣體一直強烈逸出與適宜黏度液相掏氣體逸出的動態(tài)平均過程”只有同時具備上述兩個條件，才能獲得膨脹良好的均質(zhì)孔陶粒。